支架屬于壓鑄件，在MIM加工工藝中，固定的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生裂痕，造成外觀功能性不良，進(jìn)而導(dǎo)致后面整機(jī)組裝報(bào)廢成本很高。手機(jī)加工工藝中不僅要保證手機(jī)鏡頭模組支架符合設(shè)計(jì)尺寸，具備良好的裝配關(guān)系；同時(shí)，確保零部件的使用性能，并提升零件合格率減低生產(chǎn)成本。

思瑞測量深耕于人工智能技術(shù)在外觀缺陷檢測和高精密尺寸測量，針對(duì)手機(jī)鏡頭模組支架尺寸、瑕疵檢測及自動(dòng)化檢測需求，思瑞測量以影像測量技術(shù)為基石，以多年自動(dòng)化智能檢測經(jīng)驗(yàn)為藍(lán)本，提出手機(jī)鏡頭模組支架瑕疵、尺寸自動(dòng)化智能檢測方案，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料、定位裝夾、識(shí)別、檢測和分揀等功能，滿足客戶自動(dòng)化全檢需求。

手機(jī)多鏡頭模組支架尺寸檢測方案

手機(jī)鏡頭支架尺寸檢測方案采用高精度傳感器、玻璃轉(zhuǎn)盤在線全自動(dòng)檢測方式，快速實(shí)現(xiàn)攝像孔金屬支架全方位、非接觸式影像測量。

檢測項(xiàng)目：外形長寬、直徑、輪廓度等尺寸

設(shè)備優(yōu)勢

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，集成度高，占地小，空間利用率高

振動(dòng)盤上下料：通過機(jī)械振動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擺正定位，有效識(shí)別和整列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)不間斷上料，效率高

傳感器兼容程度高，可以根據(jù)需求在任何位置放傳感器

通過氣動(dòng)下料分BIN，可滿足多種分BIN選擇，下料環(huán)節(jié)同時(shí)可兼容料盒存儲(chǔ)方式或皮帶線輸送方式（對(duì)接流水線）

測量精度高，具有高度的一致性、可靠性和重復(fù)性，重復(fù)性：≤2um, 高效率：CT ≤2s

METUS軟件強(qiáng)大的數(shù)據(jù)提取和邏輯計(jì)算能力

手機(jī)多鏡頭模組支架瑕疵檢測方案

思瑞測量針對(duì)手機(jī)多鏡頭支架裂痕檢測難題推出手機(jī)多鏡頭支架裂痕自動(dòng)化檢驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備搭配高像素、多倍率的工業(yè)相機(jī)以及同軸光光源，檢測速度快，準(zhǔn)確率高。設(shè)備配備自主研發(fā)瑕疵測量軟件，瑕疵種類數(shù)據(jù)庫大，功能齊全。有效解決了傳統(tǒng)人工檢測手機(jī)多鏡頭支架瑕疵誤檢、漏檢問題。

檢測項(xiàng)目：裂痕、劃傷、蹦邊、異色、凹凸點(diǎn)等

設(shè)備優(yōu)勢

穩(wěn)固的機(jī)械設(shè)計(jì)理念及標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，定位精準(zhǔn)

自動(dòng)化上下料環(huán)節(jié)，通過四軸機(jī)械手及無痕真空吸盤取料，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成損傷，設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)24小時(shí)不間斷運(yùn)行，檢測效率相比人工檢測有著非常明顯的優(yōu)勢

多個(gè)高像素工業(yè)相機(jī)及光源分布在產(chǎn)品的上下及轉(zhuǎn)盤四周，配合轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可保證每個(gè)產(chǎn)品都經(jīng)過多個(gè)不同方位的瑕疵檢測，從而確保不將任何一個(gè)不良產(chǎn)品漏掉。效率提升n倍

多攝像頭飛拍檢測產(chǎn)品上表面和兩側(cè)瑕疵，準(zhǔn)確捕捉產(chǎn)品圖片

單件全尺寸檢測效率（1.5）秒，檢測速度穩(wěn)定

海克斯康proxima外觀瑕疵智能軟件：基于優(yōu)越的算法，強(qiáng)大的功能，高效完成圖像處理工作的同時(shí)，將結(jié)果直觀而準(zhǔn)確的呈現(xiàn)出來

 思瑞手機(jī)多鏡頭模組支架尺寸檢測方案及手機(jī)多鏡頭模組支架瑕疵自動(dòng)化檢測方案，憑借高效化、自動(dòng)化的智能檢測技術(shù)，大幅度提升客戶在生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，助力客戶獲取更多訂單。